尼龍PA6與尼龍PA66都是強極性高聚物尼龍，可以通過它們的單體原位聚合獲得尼龍PA6/PA66共聚切片，也可以通過尼龍6與尼龍66切片熔融共混，加入相容劑或增韌劑形成合金，但前者性能遠非共混能比。

     與原位聚合相比，熔融共混所需的設備投入要少，工藝控制相對簡單得多。尼龍PA6與尼龍PA66切片經過抽真空烘干，與相容劑、增韌劑、抗氧劑等高速混合，通過雙螺桿擠出機造粒，就可能得到性能不同的尼龍PA6/PA66共混合金材料。
     尼龍PA6/PA66共混合金以馬來酸MAH為相容劑，以過氧化物為引發(fā)劑，過氧化物質量分數(shù)為0.08%-0.15%時，增韌劑的接枝率高。反應時間越長，溫度越高，接枝率越高，但超過150℃，就轉為下降。接枝率高，有利于合金材料的韌性提升。
     MAH用量為1%-2%時，尼龍PA6/PA66共混合金的沖擊強度高可達30KJ/Cm2。尼龍6與尼龍66的比例可以較幅度地調節(jié)，當尼龍6切片比例為45%-55%時，尼龍PA6/PA66共混合金熔點低，沖擊強度高。
     不同的增韌劑，得到尼龍PA6/PA66共混合金的性能不同。乙烯丙烯酸共聚物EAA增韌，尼龍PA6/PA66共混合金的力學和韌性等綜合性能好。EAA用量越高，拉伸強度下降越快。質量分數(shù)達到7%左右，缺口沖擊強度達到高。
     與純料尼龍PA6及尼龍PA66相比，尼龍PA6/66共混合金顯著改善了材料的低溫性能，-15℃缺口沖擊強度提高了2倍多，共混合金的吸水率也有了較大地降低。但這樣的性能是無法與原位聚合的尼龍PA6/PA66共聚切片相提并論。
     首先，尼龍PA6/PA66共混只能用于工程注塑，而不能用于紡絲，但尼龍6原位共聚切片，尼龍66在尼龍6分子鏈中分散性好，兩者形成了均勻的鍵合，既可以用于單絲紡絲，也可以用于紡絲和薄膜的擠出加工。     其次，即使用于工程塑料注塑加工，尼龍PA6/PA66共混物，尼龍PA6與尼龍PA66分別結晶，且尼龍66對尼龍6有成核劑作用，其熔點不隨尼龍6組分的變化而變化，注塑加工快速成型，形成皮芯結構和細化的球晶，工塑領域的應用根本不能與尼龍6/66相提并論。

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