首先，工藝工作的改進(jìn)要從精益優(yōu)化現(xiàn)有工藝開始，實(shí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化，推廣工藝精益化，研究工藝穩(wěn)健化。無論是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0 環(huán)境下的智能工廠，都需要有精益穩(wěn)定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問題的根本途徑。

     第二，為使工藝精益穩(wěn)健，我們不能再使用依靠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的驗(yàn)證方式， 而要引入工業(yè)4.0的一個(gè)重要概念-數(shù)字孿生（Digital Twin），就是將現(xiàn)實(shí)中的環(huán)境與狀態(tài)，在虛擬的數(shù)字空間中模擬出來，創(chuàng)造一個(gè)與真實(shí)工廠一模一樣的虛擬數(shù)字工廠，虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境，對(duì)工藝、流程、規(guī)劃等進(jìn)行驗(yàn)證、反饋和完善。無論是加工過程中的細(xì)節(jié)還是宏觀工藝布局規(guī)劃的運(yùn)行情況，都可以在虛擬的數(shù)字工廠中進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，這將極大地提高工作的成熟度，節(jié)省大量的時(shí)間與資源。

     第三，要轉(zhuǎn)變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規(guī)程，在未來，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補(bǔ)充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，維護(hù)工藝知識(shí)數(shù)據(jù)，而實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)工作將可能由計(jì)算機(jī)來完成。
     第四，研究機(jī)器人和快換夾具的應(yīng)用。工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)的智能化并不是要取代人，智能工廠并不是無人工廠，而是為了使人和機(jī)器更好地配合，實(shí)現(xiàn)更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
     第五，對(duì)現(xiàn)有的各工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源，保證互聯(lián)互通。實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)在統(tǒng)一平臺(tái)下的運(yùn)作是工業(yè)4.0的重要目標(biāo)之一，此前我們?cè)谛畔⒒ㄔO(shè)方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項(xiàng)業(yè)務(wù)中，工藝信息化的水平是比較高的，但現(xiàn)有的信息化建設(shè)缺乏整體的統(tǒng)籌策劃，各信息系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，沒有共享信息資源，形成了一個(gè)個(gè)信息孤島，對(duì)于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。因此，現(xiàn)在 需要我們站在公司整體的層面，對(duì)工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一平臺(tái)的集成工作，將信息化系統(tǒng)的作用真正發(fā)揮出來。
     在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 的道路上，我們要走的路還很長(zhǎng)，要補(bǔ)的課還很多，但這些都不是問題，只要我們抓住機(jī)遇，制定切實(shí)可行的計(jì)劃，一步一個(gè)腳印地前進(jìn)，在這一過程中我們就可以提高自己，這樣工業(yè)4.0 也會(huì)離我們?cè)絹碓浇?/div>