尼龍改性PA66注塑件怎樣減少毛刺？
     1.磁力研磨去毛刺
     此法60年代起源于前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究。
     磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

     2.借助專業設備去毛刺
     可以借助一些專業的去毛刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的復合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業設備大都可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺復合機需要進口，冷卻機和熱能機動更是輒上百萬，主要運用在一些高精密的零部件領域。
     3.人工人力去毛刺
     這個方法也是一般的加工企業普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭，砂輪都可以作為輔助道具。但是人工效率降低，不能大批量統一操作。而且復雜結構的工件就很難去除。可以使用于毛刺小，產品結構簡單的產品。
     4.密鐳強力超聲波去毛刺
     密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內同時完成。
     5.熱能去毛刺
     熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內，經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒后， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。

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